本實用新型公開了一種漿料攪拌機，包括攪拌罐，所述攪拌罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)外側(cè)設(shè)置有漿料刮除機構(gòu)，所述攪拌罐上端固定安裝有進料管，所述攪拌罐下端固定安裝有出料管，所述攪拌罐內(nèi)頂壁通過連接桿固定連接有固定板，通過設(shè)置的攪拌機構(gòu)，使得轉(zhuǎn)軸帶動第一攪拌葉片正轉(zhuǎn)，同時四組轉(zhuǎn)桿和第二攪拌葉片反轉(zhuǎn)，使得漿料能夠攪拌的更加劇烈，從而提高了攪拌效果，使得漿料攪拌更加均勻，提高了漿料的質(zhì)量，通過設(shè)置的漿料刮除機構(gòu)，使得刮板能夠?qū)嚢韫迌?nèi)側(cè)壁的漿料進行刮除，避免內(nèi)側(cè)壁殘留漿料，從而降低了漿料的浪費，減少了成本的損失，且為后續(xù)攪拌罐的清洗工作提供了便捷，提高了此攪拌機使用時的實用性。

1.一種漿料攪拌機，包括攪拌罐（1），其特征在于：所述攪拌罐（1）內(nèi)部設(shè)置有攪拌機構(gòu)（2），所述攪拌機構(gòu)（2）外側(cè)設(shè)置有漿料刮除機構(gòu)（3），所述攪拌罐（1）上端固定安裝有進料管（4），所述攪拌罐（1）下端固定安裝有出料管（5），所述攪拌罐（1）內(nèi)頂壁通過連接桿（6）固定連接有固定板（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿料攪拌機，其特征在于：所述攪拌機構(gòu)（2）包括伺服電機（201），所述伺服電機（201）固定安裝在攪拌罐（1）上表面，所述伺服電機（201）的動力輸出端通過聯(lián)軸器傳動連接有轉(zhuǎn)軸（202），所述轉(zhuǎn)軸（202）表面固定安裝有第一攪拌葉片（203），所述轉(zhuǎn)軸（202）上端表面固定安裝有轉(zhuǎn)動齒輪（204），所述轉(zhuǎn)動齒輪（204）嚙合連接有從動齒輪（205），所述從動齒輪（205）內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)桿（206），所述轉(zhuǎn)桿（206）表面固定安裝有第二攪拌葉片（207）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漿料攪拌機，其特征在于：所述從動齒輪（205）和轉(zhuǎn)桿（206）均設(shè)置有四個，四個所述從動齒輪（205）呈圓周陣列分布在轉(zhuǎn)動齒輪（204）的外端四周。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種漿料攪拌機，其特征在于：所述攪拌罐（1）和固定板（7）內(nèi)部均固定安裝有軸承，所述轉(zhuǎn)軸（202）和四個所述轉(zhuǎn)桿（206）均通過軸承與攪拌罐（1）和固定板（7）內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漿料攪拌機，其特征在于：所述漿料刮除機構(gòu)（3）包括環(huán)形轉(zhuǎn)盤（301），所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤（301）的內(nèi)端通過齒條與四個所述從動齒輪（205）嚙合連接，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤（301）的下端固定安裝有刮板（302），且刮板（302）設(shè)置有四個，四個所述刮板（302）的外端與攪拌罐（1）的內(nèi)側(cè)壁相抵。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種漿料攪拌機，其特征在于：所述攪拌罐（1）上端內(nèi)部開設(shè)有活動槽，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤（301）外端固定安裝有環(huán)形板（303），所述環(huán)形板（303）轉(zhuǎn)動連接在活動槽內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿料攪拌機，其特征在于：所述固定板（7）左側(cè)內(nèi)部開設(shè)有通孔（8），所述進料管（4）下端貫穿通孔（8）并延伸至攪拌罐（1）的內(nèi)部。

一種漿料攪拌機

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于攪拌機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種漿料攪拌機。

背景技術(shù)

攪拌機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器，攪拌機分為好多種，有強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等等，攪拌機即是混合機，因為混合機的通常作用就是混合攪拌各類干粉砂漿，故俗稱攪拌機。

現(xiàn)有的攪拌機一般只在攪拌罐內(nèi)部設(shè)置一組攪拌葉片，從而在攪拌過程中，原料之間流動性差，導(dǎo)致漿料攪拌不夠均勻，影響后續(xù)使用質(zhì)量，在漿料攪拌結(jié)束排出攪拌罐時，漿料容易在攪拌罐內(nèi)側(cè)壁附著，導(dǎo)致漿料產(chǎn)生浪費，且使得后續(xù)攪拌罐清理較為麻煩，實用性差，為此我們提出一種漿料攪拌機。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種漿料攪拌機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種漿料攪拌機，包括攪拌罐，所述攪拌罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)外側(cè)設(shè)置有漿料刮除機構(gòu)，所述攪拌罐上端固定安裝有進料管，所述攪拌罐下端固定安裝有出料管，所述攪拌罐內(nèi)頂壁通過連接桿固定連接有固定板。

優(yōu)選的，所述攪拌機構(gòu)包括伺服電機，所述伺服電機固定安裝在攪拌罐上表面，所述伺服電機的動力輸出端通過聯(lián)軸器傳動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸表面固定安裝有第一攪拌葉片，所述轉(zhuǎn)軸上端表面固定安裝有轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動齒輪嚙合連接有從動齒輪，所述從動齒輪內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿表面固定安裝有第二攪拌葉片。

優(yōu)選的，所述從動齒輪設(shè)置和轉(zhuǎn)桿均有四個，四個所述從動齒輪呈圓周陣列分布在轉(zhuǎn)動齒輪的外端四周。

優(yōu)選的，所述攪拌罐和固定板內(nèi)部均固定安裝有軸承，所述轉(zhuǎn)軸和四個所述轉(zhuǎn)桿均通過軸承與攪拌罐和固定板內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述漿料刮除機構(gòu)包括環(huán)形轉(zhuǎn)盤，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)端通過齒條與四個所述從動齒輪嚙合連接，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的下端固定安裝有刮板，且刮板設(shè)置有四個，四個所述刮板的外端與攪拌罐的內(nèi)側(cè)壁相抵。

優(yōu)選的，所述攪拌罐上端內(nèi)部開設(shè)有活動槽，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤外端固定安裝有環(huán)形板，所述環(huán)形板轉(zhuǎn)動連接在活動槽內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述固定板左側(cè)內(nèi)部開設(shè)有通孔，所述進料管下端貫穿通孔并延伸至攪拌罐的內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

（1）、該漿料攪拌機，通過設(shè)置的攪拌機構(gòu)，使得轉(zhuǎn)軸帶動第一攪拌葉片正轉(zhuǎn)，同時四組轉(zhuǎn)桿和第二攪拌葉片反轉(zhuǎn)，使得漿料能夠攪拌的更加劇烈，從而提高了攪拌效果，使得漿料攪拌更加均勻，提高了漿料的質(zhì)量，繼而提高了后續(xù)的使用效果。

（2）、該漿料攪拌機，通過設(shè)置的漿料刮除機構(gòu)，使得刮板能夠?qū)嚢韫迌?nèi)側(cè)壁的漿料進行刮除，避免漿料附著在攪拌罐內(nèi)側(cè)壁，影響漿料的攪拌質(zhì)量，且在漿料從攪拌罐內(nèi)部排出時，避免內(nèi)側(cè)壁殘留漿料，從而降低了漿料的浪費，減少了成本的損失，且為后續(xù)攪拌罐的清洗工作提供了便捷，提高了此攪拌機使用時的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的攪拌機構(gòu)處的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的正剖視圖；

圖3為本實用新型的圖2中A處的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、攪拌罐；2、攪拌機構(gòu)；201、伺服電機；202、轉(zhuǎn)軸；203、第一攪拌葉片；204、轉(zhuǎn)動齒輪；205、從動齒輪；206、轉(zhuǎn)桿；207、第二攪拌葉片；3、漿料刮除機構(gòu)；301、環(huán)形轉(zhuǎn)盤；302、刮板；303、環(huán)形板；4、進料管；5、出料管；6、連接桿；7、固定板；8、通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1－圖4，本實用新型提供一種漿料攪拌機，包括攪拌罐1，攪拌罐1內(nèi)部設(shè)置有攪拌機構(gòu)2，攪拌機構(gòu)2外側(cè)設(shè)置有漿料刮除機構(gòu)3，攪拌罐1上端固定安裝有進料管4，攪拌罐1下端固定安裝有出料管5，攪拌罐1內(nèi)頂壁通過連接桿6固定連接有固定板7。

本實施例中，優(yōu)選的，攪拌機構(gòu)2包括伺服電機201，伺服電機201固定安裝在攪拌罐1上表面，伺服電機201的動力輸出端通過聯(lián)軸器傳動連接有轉(zhuǎn)軸202，轉(zhuǎn)軸202表面固定安裝有第一攪拌葉片203，轉(zhuǎn)軸202上端表面固定安裝有轉(zhuǎn)動齒輪204，轉(zhuǎn)動齒輪204嚙合連接有從動齒輪205，從動齒輪205內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)桿206，轉(zhuǎn)桿206表面固定安裝有第二攪拌葉片207，開啟伺服電機201，伺服電機201帶動轉(zhuǎn)軸202和轉(zhuǎn)動齒輪204轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動齒輪204轉(zhuǎn)動帶動從動齒輪205和轉(zhuǎn)桿206轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸202轉(zhuǎn)動帶動第一攪拌葉片203轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿206轉(zhuǎn)動帶動第二攪拌葉片207轉(zhuǎn)動，從而對攪拌罐1內(nèi)部的漿料進行攪拌，且第一攪拌葉片203和第二攪拌葉片207的轉(zhuǎn)動方向相反，使得漿料能夠攪拌的更加劇烈，從而提高了攪拌效果，使得漿料攪拌更加均勻。

本實施例中，優(yōu)選的，從動齒輪205和轉(zhuǎn)桿206均設(shè)置有四個，四個從動齒輪205呈圓周陣列分布在轉(zhuǎn)動齒輪204的外端四周，四個轉(zhuǎn)桿206的設(shè)置，使得攪拌罐1內(nèi)部攪拌過程更加劇烈，提高了漿料的流動速度，使得漿料攪拌的更加均勻，加快了漿料的混合效率。

本實施例中，優(yōu)選的，攪拌罐1和固定板7內(nèi)部均固定安裝有軸承，轉(zhuǎn)軸202和四個轉(zhuǎn)桿206均通過軸承與攪拌罐1和固定板7內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，軸承的設(shè)置，能夠?qū)D(zhuǎn)軸202和四個轉(zhuǎn)桿206起到限位固定的作用，且由于軸承自身的特性，使得轉(zhuǎn)軸202和四個轉(zhuǎn)桿206轉(zhuǎn)動更加順暢，避免轉(zhuǎn)軸202和四個轉(zhuǎn)桿206發(fā)生卡頓影響攪拌工作。

本實施例中，優(yōu)選的，漿料刮除機構(gòu)3包括環(huán)形轉(zhuǎn)盤301，環(huán)形轉(zhuǎn)盤301的內(nèi)端通過齒條與四個從動齒輪205嚙合連接，環(huán)形轉(zhuǎn)盤301的下端固定安裝有刮板302，且刮板302設(shè)置有四個，四個刮板302的外端與攪拌罐1的內(nèi)側(cè)壁相抵，四個從動齒輪205轉(zhuǎn)動，能夠帶動環(huán)形轉(zhuǎn)盤301進行旋轉(zhuǎn)，從而帶動四個刮板302進行轉(zhuǎn)動，繼而使得刮板302對攪拌罐1內(nèi)側(cè)壁進行刮除，避免漿料附著在攪拌罐1內(nèi)側(cè)壁，影響漿料的攪拌質(zhì)量，同時攪拌罐1內(nèi)部漿料排出時，避免內(nèi)側(cè)壁殘留漿料，從而降低了漿料的浪費，減少了成本的損失，且為后續(xù)攪拌罐1的清洗工作提供了便捷。

本實施例中，優(yōu)選的，攪拌罐1上端內(nèi)部開設(shè)有活動槽，環(huán)形轉(zhuǎn)盤301外端固定安裝有環(huán)形板303，環(huán)形板303轉(zhuǎn)動連接在活動槽內(nèi)部，此結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得環(huán)形轉(zhuǎn)盤301通過環(huán)形板303安裝在活動槽內(nèi)部，避免環(huán)形轉(zhuǎn)盤301從攪拌罐1內(nèi)頂壁脫離，同時不影響環(huán)形轉(zhuǎn)盤301的轉(zhuǎn)動。

本實施例中，優(yōu)選的，固定板7左側(cè)內(nèi)部開設(shè)有通孔8，進料管4下端貫穿通孔8并延伸至攪拌罐1的內(nèi)部，此結(jié)構(gòu)的設(shè)置，便于工作人員通過進料管4將原料加入攪拌罐1內(nèi)部，繼而便于后續(xù)漿料的攪拌工作。

本實用新型的工作原理及使用流程：該裝置使用時，將原料通過進料管4加入攪拌罐1內(nèi)部，開啟伺服電機201，伺服電機201帶動轉(zhuǎn)軸202和轉(zhuǎn)動齒輪204轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動齒輪204轉(zhuǎn)動帶動從動齒輪205和轉(zhuǎn)桿206轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸202轉(zhuǎn)動帶動第一攪拌葉片203轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿206轉(zhuǎn)動帶動第二攪拌葉片207轉(zhuǎn)動，從而對攪拌罐1內(nèi)部的漿料進行攪拌，且第一攪拌葉片203和第二攪拌葉片207的轉(zhuǎn)動方向相反，使得漿料能夠攪拌的更加劇烈，四個從動齒輪205轉(zhuǎn)動，能夠帶動環(huán)形轉(zhuǎn)盤301進行旋轉(zhuǎn)，從而帶動四個刮板302進行轉(zhuǎn)動，繼而使得刮板302對攪拌罐1內(nèi)側(cè)壁進行刮除，避免漿料附著在攪拌罐1內(nèi)側(cè)壁，影響漿料的攪拌質(zhì)量，在漿料混合完成后，開啟閥門，使得漿料從出料管5處排出，此時刮板302對攪拌罐1內(nèi)側(cè)壁刮除，避免內(nèi)側(cè)壁殘留漿料，從而降低了漿料的浪費，減少了成本的損失，且為后續(xù)攪拌罐1的清洗工作提供了便捷。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。