陶土或瓷土在高溫下，陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長(zhǎng)大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過(guò)物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體。

工 藝 類(lèi)

1、拉坯——把坯泥置于轆轤(即輪上)，借轆轤旋轉(zhuǎn)之力，用雙手把坯泥拉成所需的形狀，這是我國(guó)陶瓷器生產(chǎn)的傳統(tǒng)方法，這一工藝過(guò)程稱(chēng)為拉坯。盤(pán)、碗等圓器都用拉坯方法成型。

2、利坯——拉成的坯半干時(shí)，置于轆轤上，用刀修整，使器表光潔，厚薄均勻，這道工序稱(chēng)為利坯。 

3、挖足——圓器拉坯時(shí)器底留下一個(gè)3寸長(zhǎng)的泥靶(柄)，然后挖成器的底足，這道工序稱(chēng)為挖足。 

4、泥條盤(pán)筑——陶器成型的一種原始方法。制作時(shí)先把泥料搓成長(zhǎng)條，然后按器型的要求從下向上盤(pán)筑成型，再用手或簡(jiǎn)單的工具將里外修飾抹平，使之成器。用這種方法制成的陶器，內(nèi)壁往往留有泥條盤(pán)筑的痕跡。 

5、輪制——用輪車(chē)制作陶瓷器的方法，主要構(gòu)件是一個(gè)木制圓輪，輪下有立軸，立軸下端埋于土內(nèi)，上有樞紐，便于圓輪旋轉(zhuǎn)。操作時(shí)，撥動(dòng)圓輪使之平穩(wěn)地施轉(zhuǎn)，利用輪車(chē)旋轉(zhuǎn)力，用雙手將坯泥拉成所需的形狀。輪制法始于新石器時(shí)代大汶口文化晚期，制作的器物器形規(guī)整，厚薄一致。

6、仰燒——瓷器燒成的一種方法。匣缽內(nèi)放置墊餅或耐高溫的細(xì)砂，器物正裝焙燒，稱(chēng)為仰燒。

7、疊燒——瓷器裝燒的一種方法。即將多件器坯疊在一起裝燒，器物間隔以墊燒物?？煞譃椋?/p>

   (1)支釘疊燒，古代多用此法。

(2)支圈疊燒，如定窯。

(3)重合疊燒或刮釉疊燒，即在器物內(nèi)心(以盤(pán)碗為多)刮去一圈釉，然后將疊燒器物底足(無(wú)釉)放置其上，一般10件左右逐層重疊，金代產(chǎn)品盛行此法。它的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高，成本低；缺點(diǎn)是器物內(nèi)量一圈無(wú)釉。

8、覆燒——瓷器裝燒的一種方法。即將瓷器覆過(guò)來(lái)裝在有支圈或筒形梯狀支具匣缽內(nèi)焙燒，始于北宋定窯，景德鎮(zhèn)及東南地區(qū)青白瓷窯系也多用此法。優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高，變形小；缺點(diǎn)是器物口沿?zé)o釉，使用不方便。

9、素?zé)感瓒螣傻奶沾善?，即先入窯以低溫(750～950℃左右)將器坯燒一次，稱(chēng)素?zé)?，然后，施釉再次入窯燒成?？稍黾优黧w強(qiáng)度，提高正品率。 

10、澀圈——瓷坯疊燒前，將器物內(nèi)心刮去一圈釉，無(wú)釉處即稱(chēng)“澀圈”，流行于金代和元代。

11、浸釉——又稱(chēng)“蘸釉”，是我國(guó)傳統(tǒng)的施釉方法之一。浸釉時(shí)手拿器坯底部浸入釉缸內(nèi)，使其表層掛釉，然后取出，浸釉質(zhì)量的好壞與器坯浸入時(shí)間長(zhǎng)短與操作得當(dāng)與否有直接關(guān)系。 

12、吹釉——是我國(guó)傳統(tǒng)的施釉方法之一。用竹筒蒙上細(xì)紗，蘸釉后用口吹，吹釉的遍數(shù)視器物大小而定，多至17～18遍，少則3～4遍。其優(yōu)點(diǎn)使器物內(nèi)外著釉均勻一致，凡大型器物、薄胎及色釉制品等多采用此法。明代景德鎮(zhèn)首創(chuàng)。

13、澆釉——大型器物的一種上釉工藝，是我國(guó)傳統(tǒng)的施釉方法之一。操作時(shí)兩手各執(zhí)一碗或勺，舀取釉漿，向坯體上交相潑澆。

14、蕩釉——我國(guó)傳統(tǒng)的施釉方法之一。操作時(shí)把釉漿倒入器坯內(nèi)部，然后晃蕩，使上下左右均勻上釉，多余的釉漿倒出即成，這種方法適合于瓶、壺等琢器。